PET片材生產線廠家認為PET的玻璃化轉變溫度約為165，材料的結晶溫度為120 ~ 220。PET在高溫下有很強的吸濕性。對于玻璃纖維增強PET，在高溫下容易彎曲。加入結晶增強劑可以提高材料的結晶度。用PET加工的透明制品有光澤度和熱變形溫度，PET中可以加入云母等特殊添加劑，減少彎曲變形。如果使用較低的模具溫度，可以通過使用未填充的PET材料獲得透明產品。

　　PET片材生產線廠家認為注射成型主要用于增強PET的成型。通常使用螺桿注射機。一般情況下，螺釘應硬化，以避免使用后磨損。注射機的噴孔長度盡量短，直徑控制在3mm左右。增強PET的熔點高達260。為防止噴嘴堵塞，應安裝功率更高的加熱器。此外，噴嘴孔的尖端應盡可能加工成倒圓錐形，以便于切斷流道和噴嘴內的熔融材料。

　　PET片材生產線廠家認為L/D過大的物料在料筒內停留時間過長，過度加熱容易導致降解，影響產品性能。壓縮比太小，剪切生熱少，塑化容易變差，產品性能差。相反，玻璃纖維會斷裂得更多，其機械性能會降低。加工玻纖增強PET時，機筒內壁磨損嚴重，機筒采用耐磨材料或內襯耐磨材料。

　　PET片材生產線廠家認為噴嘴要短，內壁要拋光，孔徑盡量大。應該使用液壓制動閥噴嘴。應采取保持噴嘴溫暖和控制溫度的措施，以確保噴嘴不會凍結和堵塞。但噴嘴溫度不能太高，否則會引起流涎。成型前，須用低壓PP料清洗機筒。

　　PET片材生產線廠家認為PET的主要注塑條件：

　　1.料筒的溫度。PET片材生產線廠家認為PET的成型溫度范圍較窄，溫度會直接影響產品的性能。溫度過低，塑化不好，導致塑件出現凹痕、缺料等缺陷；反之，溫度過高會造成溢邊、噴嘴流涎、顏色變深、機械強度降低，甚至降解。通常料筒溫度控制在260~310，玻纖增強PET料筒溫度為250~290，不宜超過300，噴嘴溫度一般比料筒溫度低10~20。

　　2.模具溫度。PET片材生產線廠家認為模具溫度直接影響熔體的冷卻速度和結晶度，結晶度不同，塑件的性能也不同。通常模具溫度應控制在100~140，成型薄壁塑件時應取小值。成型厚壁塑料件時，宜采用較大的值。

　　3.注射壓力。PET片材生產線廠家認為PET熔體具有良好的流動性，易于成型。通常采用中壓，壓力為80~140MPa，玻璃纖維增強PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定要考慮PET的粘度、填料的種類和數量、澆口的位置和尺寸、塑件的形狀和尺寸、模具溫度、注塑機的類型等。